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中走絲線切割機幾乎是“國粹”（只有中國才有），是老一輩電加工前輩從進口慢走絲演變而來，產品發展至今以有40年左右歷史，價格從5萬-20萬不等，主要分布在蘇州、北京、泰州三大區域生產。
近些年來隨著中國重工業的強大和發展，對設備采購需求呈現出“菱形狀”——全球頂尖進口設備門庭若市，國產低端設備幾乎無人問津、難以生存，這也打破了傳統的國人“物美價廉”,“一分價格一份貨”的思維。
一、“制造”中走絲線切割機
2012年曾去泰州出差，與一規模不小的老板在聊天，問他生意怎么樣。老板開心的說：每月出貨量200多臺左右線切割機。那我又問：每臺設備利潤有多少？老板伸出“V”字型手指笑著說：2000左右。
這些企業為了降低成本絲杠、導軌自己做，鑄件全部采用:灰鑄鐵HT100，為了趕交期幾乎不調試、不試割立馬發貨。
我當時很好奇問：你們為什么不用進口絲杠、導軌？鑄件型號為什么不用HT250？不檢測怎能保證設備到客戶現場沒有問題？
老板拍著胸脯大聲說：“一分價格一份貨，我們整個泰州幾乎都是這樣......”
后來聽說這個企業幾乎靠出租廠房在生存。
二、“質造”線切割中走絲
蘇州可謂是中高端線切割機的代表，幾乎有40多家線切割機制造廠家，2013年我參觀數十家同行：不少廠家的核心元器件、絲杠導軌都采用了國產高端品牌或進口品牌，雖然這些都是在向“質造”方面邁進，但幾乎沒有完善的裝配流程和檢測手段，40多家同行有激光干涉儀（檢測機床精度）設備不到4家，那怎么來保證這些產品的裝配精度和穩定性？
所以2014初成立了塞維斯公司（諧音“SERVICE”，譯：”服務”),塞維斯只做頂尖閉環伺服中走絲，創造了“SF系列”（取“伺服”首字母）所有核心元器件都采用全球進口品牌，每臺設備至少20道檢測程序，交貨周期再急也必須要有3-5天試切時間，設備從鈑金水路處理和油路回收，從聲光報警和人性化穿絲等方面花費了很大研發資金投入。
塞維斯出生前定位很明確：做高端、做品牌、做慢走絲的”顛覆”者，所以每年在團隊組建和研發方面都會投大量精力和資金，不到3年時間塞維斯團隊取得幾方面成就：1）銷售500臺左右高端閉環伺服中走絲，成為國內高端機銷量最多的企業之一。2）被山寨最多：200多家線切割同行幾乎三分之二的廠家都在山寨塞維斯“SF系列”（從鈑金、外觀、顏色、幾乎命名），3）被臺灣群基集團入股：憑良好的市場口碑基礎征服臺灣群基。
這就是目前中國對質造的需求。
三、“智造”線切割中走絲
現幾乎現在整個行業還是停留在制造到質造的過程中，因為有的只做軟件、有的只做鑄件，有的廠家只裝配電氣柜，這樣產品的把控性和各部門的銜接性非常不好，塞維斯和臺灣群基合作就是希望借助自身優勢， 不斷解決客戶需求，做慢走絲的“顛覆”者。
下一代智能中走絲就是人機對話：打開系統界面，選擇產品材質、高度、選擇需要的光潔度設備就自行編程加工。
軸承展-2017年廣州國際軸承及其裝備展覽會-2017 China(Guangzhou) Int’l Bearing and Equipment Exhibition
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