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總部位于福建省泉州市的達利食品集團創辦于1989年，目前已在16個省區建立了18家子公司，共有30個食品、飲料生產基地。
莊夏水告訴記者，達利食品集團產能規模擴大而用工規模總體穩定的秘訣在于，公司每年都會對現有的生產線進行改造升級；同時，確保每一條新建的生產線實現自動化、智能化，以提高生產效率，減少用工。近年來，達利食品集團每年用于生產技術改進和工藝革新的資金占銷售總額的3%以上。
達利食品集團生產線的智能化改造，是泉州加快實施“泉州制造2025”和“數控一代”示范工程的生動案例。
作為福建省三大中心城市之一和海峽西岸經濟區核心城市之一，泉州市經過改革開放近40年的發展，形成了紡織服裝、建材家居、食品飲料、工藝制品、紙業印刷等傳統產業集群，在全市工業產值中的占比達到了70%左右。
“泉州傳統制造業企業普遍存在著‘低、散、短’的問題。”泉州市科學技術局副局長陳建興說，泉州的傳統制造業企業大多是勞動密集型企業，長期依賴低成本擴張，多數企業依舊使用小型、低端的生產設備，缺乏數控化、智能化等高端技術支撐，加工精度和產品質量難以保證，缺乏持續的技術創新活力。
隨著中國經濟發展進入新常態，傳統制造業面臨的挑戰愈發突出。特別是隨著用工短缺問題愈發嚴重，通過實施創新驅動發展戰略，全面推進數控和智能制造技術創新，打造智能化工廠，成為泉州推動傳統制造業轉型升級和適應社會發展的必然出路。
泉州市市長康濤介紹，自2013年底以來，泉州市主動對接國家和福建省的戰略部署，率先啟動實施“數控一代示范工程”，并開展“中國制造2025”城市試點示范，從技術創新、數控設備應用入手，加快推動傳統產業從中低端向中高端邁進。
隨著一系列政策措施的出臺，一大批傳統產業力推工業機器人、“數控一代”裝備的推廣應用，各產業領域轉型升級、創新發展的步伐明顯加快，各主要行業領域裝備和制造技術水平顯著提高，部分企業生產水平與產品技術水平明顯提升。
泉州眾志新材料科技有限公司上馬了金剛石切割刀片噴漆生產線，告別以往金剛石刀片人工噴漆工序，實現自動掛片、自動下料生產，并兼顧噴漆、烘烤等工藝，滿足多種規格柔性化生產需求。新生產線的用工由原來的4名減少到1名，生產效率也由8000片/天提高到了10000片/天。
在“泉州制造2025”展示中心，記者還看到，用工業噴頭取代紡織品噴墨機的文印噴頭，不僅可以使織物色彩濃艷，圖案飽滿，還能使印染速度提高3倍至4倍；用自動研磨拋光設備對中小件復雜表面磨拋加工，可以抵得上8個至12個熟練工人的生產效率，并節省三分之二能耗；用智能印線機配上全自動系統，不僅可以減少用工成本，提升工作效率，還能取消水性網板，減少了油墨的浪費，以及網板清洗帶來的環境污染……
目前，泉州市40％的規上工業企業參與數控一代、智能一代工程，減少企業勞動用工30％，國產替代進口的裝備降低成本50％，縮短產品開發周期40％。
“泉州制造2025”和“數控一代”示范工程的實施，在為泉州傳統產業添上智能化“羽翼”，加速傳統制造業轉型升級的同時，也加速推動了泉州市機械裝備產業向數控化、自動化、智能化發展，并在數控機床與機器人等智能裝備新興產業中出現了一批具有較大發展潛力的企業，形成了一批具有國內領先水平、性價比較高的自動化產品。福建嘉泰數控科技股份公司就是其中的佼佼者。
嘉泰數控是一家專業從事自動化、智能化精密加工設備的研發、生產、銷售和服務的高新技術企業。公司董事長蘇亞帥告訴記者，近年來，嘉泰數控在陶瓷、碳化硅、氧化鋁、藍寶石玻璃等特型材料加工方面研發已經取得突破，已領先于同行業。同時，嘉泰數控自主研發的數字化工廠可以利用網絡化的“云服務平臺”，基于CPS技術實時采集設備控制器及智能傳感器相關數據，傳至工業數據中心，經過云計算及大數據分析，將管理數據傳送至云端，實現產業鏈上下游企業間的數據共享。2016年，公司實現產值7.65億元，稅收超6700萬元，與2015年同比增長超90%以上。
根據相關規劃，泉州市將加快推進智能化數控化改造，實施智能制造示范創建工程，新建智能化車間18個，培育示范產品70個以上；實施重點技改項目200個以上，規上企業數控化率提升至45%。同時，還將致力于打造全國重要的智能輕工裝備基地，建設洛江、晉江、南安智能裝備產業園；大力發展服務型制造，促進裝備制造產業與云計算、物聯網、移動互聯網相結合，推動企業由單一產品制造，向成套設備集成、生產線設計、供應鏈服務等提供商轉型，建設制造云平臺。
“推動產業轉型升級是一項長期而艱巨的任務。泉州市將制定實施好重點產業轉型升級路線圖，大力推動產業延伸補缺、做大做強，努力為中國制造業的轉型升級提供地方樣板。”康濤說。
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