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繼成功軋制0.2毫米極限薄規(guī)格產(chǎn)品后，今年2月份，本鋼不銹鋼丹東公司啟動了超出軋機(jī)設(shè)計厚度極限的0.1毫米極薄規(guī)格產(chǎn)品軋制的相關(guān)研究工作。為保證一次軋制成功，該公司在先期完成0.15毫米規(guī)格試軋后，再進(jìn)行0.1毫米規(guī)格試軋工作。
“極限薄規(guī)格產(chǎn)品的軋制，最關(guān)鍵的是要確保工藝控制穩(wěn)定。”該公司技術(shù)人員介紹。為解決系統(tǒng)無法設(shè)定0.2毫米以下目標(biāo)厚度的問題，他們采取厚度補(bǔ)償控制的方式，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)厚度的設(shè)定和軋制過程中的厚度控制。同時，他們制訂了配輥工藝和軋輥輥形的磨削方案等，將工作輥的輥形誤差控制在±0.001毫米以內(nèi)，最終形成了科學(xué)的軋制試制方案。
2月19日，該公司在二號軋機(jī)率先完成0.15毫米規(guī)格產(chǎn)品的試軋工作。在此基礎(chǔ)上，技術(shù)人員在二號軋機(jī)進(jìn)行了0.1毫米規(guī)格產(chǎn)品的試軋制工作。針對軋制過程中出現(xiàn)的輕微雙邊浪和前滑值過大影響軋制速度的現(xiàn)象，他們及時進(jìn)行工藝調(diào)整，最終軋制的帶鋼實(shí)測厚度為0.1毫米。
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