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金屬材料的激光切割大多采用快軸流CO2激光器，這主要是因為軸流CO2激光器光束質量好，大多數金屬對CO2激光器光束的反射率相當高。在室溫下金屬表面的發射率隨氧化過程溫度的升高而增加啊，而且一旦金屬表面破壞后，前期金屬的發射率將增至近于1.在理論上說，這時的金屬發射率已經很乏了，但對金屬激光切割，較高的平均功率是必要的，而高功率CO2激光器具備這一條件。
對于一定版厚的金屬板，通常激光切割速度隨機關啊高功率呈線性增加，當激光功率一定時，切割速度與板厚有關，板厚增大時，切割速度接近于金屬板厚的負1的常數。
在激光切割過程中，切縫寬度和熱影響區與切割速度也密切相關。激光切縫白面的切縫寬度和熱影響區均隨激光切速的增加而減小，并在切縫下表面切縫的寬度和熱影響區zui小，對于中碳鋼，zui好的切割質量和zui小的熱影響區為P/v=70j/mm.
激光功率1800w,聚焦光斑直徑250um,材料為3mm厚的中碳鋼，對于金屬激光切割的切口表面粗糙度，一般上段zui好，中段次之，下段較差。切口表面粗糙度與切割的切口有關。焦點位置對切口表面粗糙度得到影響。工件至聚焦透鏡的距離與焦距的比值在0.988-1.003范圍內。激光切割2.3mm的低碳鋼板時，采用負里焦0.3-0.7mm為佳。
當激光在惰性氣體保護下切割鈦板時，被融化的高粘度材料會變成廢棄噴射物在切縫下邊沿形成大量熔渣，熾熱得到殘渣會降低的冷區速度，使得某些區域長時間遭受到高溫的影響。在高溫區，材料會與大氣中某些氣體發生化學反應。研究人員采用調制的TEACO2激光（500Hz,500w平均功率）在不同的輔助氣體情況下切割鈦板。實驗證明，采用He作輔助氣體與Ar氣相比，He氣具有較高的熱導性能和較大的剪切應力，因此，用He氣作為激光切割輔助氣體可以得到無殘渣和熱影響區較小的激光切縫。但用Ar氣作為切割氣體，則在激光切割邊緣會引起某種程度上的波紋度（-30um）.
在實際氧助燃激光切割中氧噴嘴的形狀和大小以及吹氧壓力對激光切割質量有較大影響，吹氧能進行氧化反應而放熱，能吹掉切縫熔渣，同時也能對切縫起冷卻作用。一般來說，氧氣流應以超聲速的收斂型氣流zui好，以免切口下端擴大。日本學者松野等人對噴嘴設計做了詳細的研究。
對某種具有激光切割存在一個zui佳的噴嘴直徑，在作者的實驗條件下，噴嘴直徑以1.5mm較好。
此外，激光切割質量還與吹氧壓力有關，在不同激光功率以及不同厚度情況下，吹氧壓力也存在一個zui佳值。過高的吹氧壓力反而會使切割速度下降。
此外，激光切割中切口表面粗糙度與切縫熔化層震動的關系，從氧氣動力學角度研究吹氧條件下，賈光切割表面粗糙度與周期性氧化反應的關系，認為切口面條紋是由鋼的氧化性決定的。研究激光切口的條紋形成與熔化液層研究有關的理論，他們采用與條紋自然頻率相同的脈沖激光，實現了減小激光切口表面粗糙度的目的。目前采用脈沖激光切割金屬是一個研究熱點。
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