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據悉，奧地利公司EVO-tech開發出一種新的金屬3D打印工藝，名為線材金屬打印（FMP）。這種方法與激光燒結類似，會選擇性地熔融金屬粉末，然后再將其重新固化成預定的形狀。它的創新之處在于首次將金屬粉末加工成線材，這種線材與FDM或FFF 3D打印使用的線材相似。之前也有將金屬線材用于擠出工藝，但FMP的不同之處在于，它生產出的金屬部件的質量與直接用金屬粉末生產的部件的質量一樣。
當用于制作線材的金屬粉末選好后，一種合適的粘合材料（通常是某種聚合物）會被混合進去。隨后，這種混合物會被制作成金屬線材，它們能在壓力和高溫下通過噴嘴擠出。目前，這一步已經通過EVO-tech自己專門設計的EVO-lizer 3D打印機實現。這款機器有一個堅固的高溫噴嘴（高達330攝氏度）和一個高溫打印床。
用這種擠出工藝生產的部件被稱為“綠色部件”。打印完成后，需要去除大部分的粘合材料。去除后所得到的“棕色部件”非常脆弱，幾乎完全由金屬粉末組成，一些殘留的粘合材料將它們松散地保持在一起。最后一步是燒結，這一步會去除所有的粘合材料，并將“棕色部件”收縮成一個更強大、更堅固的最終產品。
最終產品是一個材料性能優良、精密制造的高質量部件。FMP的一個主要優點在于它可以3D打印具有空腔的金屬部件，如帶有冷卻通道或蜂窩結構的部件。無須金屬粉末床意味著這種工藝不會排放有害物質，因此可以在辦公室這樣的常規工作環境中使用。
EVO-tech花了一年半左右的時間來開發這項新工藝，并獲得了德國化學巨頭巴斯夫的支持。這項技術比其他金屬3D打印方法便宜90%，這意味著3D打印零件的生產將變得更加容易和普及。
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