|
作為性能優異的低溫鋼材料，奧氏體不銹鋼的鎳合金元素含量較高；因此其成本昂貴且主要應用于接近-196℃的深低溫工作環境中。隨著極寒地區建筑結構用鋼、工程機械用鋼的迅速發展和海洋開發活動的持續加強，開發低成本、低溫用結構鋼成為鋼鐵材料研發的重點。微合金化和控軋控冷（TMCP）細晶制備技術是開發低成本、低溫用高強度結構鋼的重要手段。某公司嘗試采用TMCP工藝開發出滿足英國BS EN 10210-1-2006《非合金和細晶粒鋼熱軋結構鋼管（空心管材）》標準的新型熱軋細晶粒低溫低合金鋼板。TMCP工藝利用形變和相變強化來改善鋼材性能，但是采用TMCP工藝生產的厚鋼板，其組織不均勻、性能波動大，因此進行軋后熱處理是必不可少的環節。研究正火處理對新型高性能低溫鋼組織、力學性能及斷裂機理的影響對指導實際生產具有重大意義。
研究結果表明：
（1）TMCP試樣的強度和屈強比高，易產生應力集中及脆性斷裂，低溫沖擊性能差。正火處理會降低TMCP試樣的屈服強度和抗拉強度，不完全正火處理實驗的屈服強度和抗拉強度均隨正火溫度的增加而降低，完全正火處理試樣的則隨正火溫度的增加而提高，正火處理試樣的伸長率和夏比V型缺口沖擊吸收功變化規律與其強度變化規律相反。920℃完全正火處理試樣的綜合力學性能最佳，屈服強度、抗拉強度、伸長率分別為480MPa、7400MPa、20.5%，在-20、-50℃下的夏比V型缺口沖擊吸收功分別為45、30J。
（2）TMCP試樣的組織為粗大條狀鐵素體、索氏體和少量針狀鐵素體，存在明顯的珠光體條帶。隨著正火溫度的增加，不完全正火處理試樣組織中的針狀鐵素體逐漸消失，晶粒逐漸細化并伴隨等軸化；860、920℃完全正火處理試樣的組織為等軸鐵素體和珠光體，鐵素體晶粒尺寸分別為11.5、12.1μm；待正火溫度提高至1000℃時，試樣的組織晶粒發生粗化，鐵素體晶粒尺寸達到22.7μm，并出現魏氏體組織。
（3）TMCP試樣垂直于沖擊方向斷面寬度沒有變化；860、920℃完全正火處理試樣，垂直于沖擊方向斷面已經發生較大的塑性變形，其寬度分別增大至10.52mm和10.36mm。TMCP試樣宏觀斷口平齊，微觀形貌中存在大量的準解理小平面和撕裂棱；860、920℃完全正火處理試樣宏觀沖擊斷口表面凹凸不平，微觀形貌特征為大量尺寸不一的橢圓形韌窩，試樣的斷裂形式由準解理斷裂變為韌性斷裂。
熱處理展-工業爐展-2016第十七屆廣州國際熱處理、工業爐展覽會-中國效果最好的熱處理工業爐展--巨浪展覽—The 17th China(Guangzhou)Int’l Heat Treatment, Industrial Furnace Exhibition |
