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在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：
酸性
用量較大的有硅磚和粘土磚。硅磚是含93%以上SiO2的硅質制品，使用的原料有 硅石、廢硅磚等。硅磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重復煅燒后體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗
耐火材料磨具
熱震性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬于弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是目前生產量最大的一類耐火材料。
中性
高鋁質制品中的 主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著 氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以 鉻礦為原料制成的，主晶相是 鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和鎂砂按不同比例制成的 鉻鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。
碳質制品是另一類中性耐火材料，根據含碳原料的成分和制品的礦物組成，分為碳磚、 石墨制品和碳化硅質制品三類。碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、 瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。石墨制品(除天然石墨外)用碳質材料在電爐中經2500～2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料，加粘土、氧化硅等粘結劑在1350～1400℃燒成。也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮氣氛下制成氮化硅－碳化硅制品。
耐火材料磨具
碳質制品的熱膨脹系數很低，導熱性高，耐熱震性能好，高溫強度高。在高溫下長期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，有良好的抗鹽性能，也不受金屬和熔渣的潤濕，質輕，是優質的 耐高溫材料。缺點是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中使用。碳質制品廣泛用于高溫爐爐襯（爐底、爐缸、爐身下部等）、熔煉有色金屬爐的襯里。石墨制品可以做反應槽和石油化工的高壓釜內襯。碳化硅與石墨制品還可以制成熔煉銅同金和輕 合金用的坩堝。
堿性
以 鎂質制品為代表。它含 氧化鎂80%～85%以上， 以方鎂石為主晶相。生產鎂磚的主要原料有菱鎂礦、 海水鎂砂由海水中提取的 氫氧化鎂經高溫煅燒而成）等。對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點高達2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀50年代中期以來，由于采用了吹氧轉爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產則在減少。堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫熱工設備。
氧化物材料
如 氧化鋁、氧化鑭、 氧化鈹、 氧化鈣、氧化鋯、氧化鈾、氧化鎂、氧化鈰和氧化釷等熔點在2050～3050℃。
難熔化合物材料
如碳化物（碳化硅、 碳化鈦、碳化鉭等）、氮化物（ 氮化硼、氮化硅等）、硼化物（ 硼化鋯、硼化鈦、硼化鉿等）、硅化物( 二硅化鉬等)和硫化物(硫化釷、 硫化鈰等)。它們的熔點為2000～3887℃，其中最難熔的是碳化物。
高溫復合材料
如金屬陶瓷、高溫無機涂層和纖維增強陶瓷等。
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