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天津鋼管集團(tuán)制鐵公司高爐大礦批裝料試驗(yàn)獲得成功，實(shí)現(xiàn)了裝料機(jī)制的新突破。目前，大礦批操作已經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行一個月多，高爐各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)得到大幅改善，高爐煤氣利用率提高了2.5%，噸鐵綜合焦比降低了12kg，月節(jié)約燃料費(fèi)用120余萬元，高爐爐況持續(xù)穩(wěn)定順行。
在高爐生產(chǎn)中，調(diào)整裝料制度即調(diào)整礦批的大小是調(diào)節(jié)生產(chǎn)的重要手段。目前國內(nèi)較先進(jìn)的高爐操作理念均將大礦批操作為首選。因礦批大，整個高爐料柱的界面減少，大礦批的界面效應(yīng)也減少，有利于提高煤氣利用率和高爐穩(wěn)定順行。制鐵公司高爐從設(shè)備到程序設(shè)計(jì)所采取的裝料制度均為“四車制、23噸左右的礦批”并沿用至今。為進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)指標(biāo)、降低鐵水成本，廣大技術(shù)人員翻閱大量技術(shù)資料，經(jīng)過反復(fù)論證，在借鑒兄弟企業(yè)成功經(jīng)驗(yàn)及以往實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，從10月13日開始了大礦批試驗(yàn)，對原有裝料制度進(jìn)行創(chuàng)造性改進(jìn)。技術(shù)人員制定了大礦批操作指導(dǎo)方針，詳細(xì)量化各操作參數(shù)，完善了外圍條件，同時對相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行了改造，修改相關(guān)程序和操作規(guī)程，為大礦批試驗(yàn)成功奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
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