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一、液壓系統噪聲不正常
1.產生原因
（1）油泵吸油管道或濾油器堵塞；
（2）吸油管道或泵軸密封處漏氣；
（3）液壓油中氣泡太多；
（4）油箱上的空氣濾清器堵塞；
（5）葉片泵的葉片卡死，折斷，定子損壞，斷裂等；
（6）葉片泵未固定好；
（7）泵軸與電動機軸不同軸；
（8）溢流閥振動或系統共振。
2.排除方法
（1）清洗吸油管道或濾油器；
（2）檢修吸油管道或泵軸密封；
（3）排除油中的氣體；
（4）清洗空氣濾清器；
（5）檢修或更換葉片泵；
（6）固定好葉片泵；
（7）重新調整；
（8）檢修溢流閥，消除共振。
二、液壓系統的壓力不穩定
1.產生原因
（1）溢流閥有臟物或損壞；
（2）壓力表壞；
（3）系統中有空氣。
2.排除方法
（1）清洗或檢修溢流閥；
（2）換表；
（3）將系統中空氣排出。
三、液壓系統壓力低
1.產生原因
（1）油泵不排油；
（2）油缸或油馬達有較大泄漏；
（3）管路有較大的泄漏；
（4）電磁換向閥在中間位置卡死，使油泵卸荷；
（5）壓力表或壓力表緩沖器堵塞系統中的壓力沒有反應出來；
（6）換向閥裝反；
（7）溢流閥損壞。
2.排除方法
（1）見下面油泵不排油的排除方法；
（2）檢查更換油缸或油馬達的密封裝置；
（3）擰緊管接頭；
（4）檢修電磁換向閥；
（5）檢修、清洗壓力表或壓力表緩沖器；
（6）換向；
（7）換閥。
四、真空閥門失控
1.產生原因
（1）壓縮空氣壓力不夠；
（2）電磁閥故障。
2.排除方法
（1）保證壓縮空氣壓力>0.5MPa；
（2）檢修電磁閥。
五、真空度控制失靈
1.產生原因：
（1）真空計指示不靈；
（2）真空規管損壞；
（3）微調電磁閥失靈。
2.排除方法：
（1）修真空計；
（2）換新；
（3）檢修電磁閥。
六、油淬零件表面不亮
1.產生原因
（1）淬火油脫氣不徹底；
（2）零件入油前溫度太高。
2.排除方法
（1）繼續脫氣；
（2）入油前零件溫度不大于900oC 。
七、氣淬零件表面不亮
1.產生原因
（1）冷卻氮氣純度不夠；
（2）充氣管路沒有預抽氣；
（3）充氣壓力過大；
（4）爐子真空度不夠。
2.排除方法
（1）確保氮氣純度（體積分數）在99.99%以上；
（2）每次開爐應把氮氣管路預抽干凈；
（3）充氣壓力不大于66.5kPa；
（4）檢查排除漏孔。
八、油泵不排油
1.產生原因
（1）泵軸旋轉方向不對；
（2）油箱中油面過低；
（3）吸油管路阻塞或阻力大；
（4）吸油管進氣；
（5）泵軸密封件磨損使用油泵吸油區進氣；
（6）葉片泵內部零件損壞。
2.排除方法
（1）倒換油泵電機的電源接頭；
（2）注油；
（3）檢查清理吸油管及油過濾器；
（4）擰緊吸油管接頭，檢查密封；
（5）更換密封件；
（6）檢修葉片泵，修復或更換損壞的零件。
九、油缸或油馬達轉動有抖動
1.產生原因
（1）系統中有空氣；
（2）油缸油面過低；
（3）溢流閥振動或系統共振；
（4）溢流閥調節壓力過低；
（5）止回閥調的過小。
2.排除方法
（1）將系統中空氣排除；
（2）注油；
（3）檢查溢流閥，消除共振；
（4）調節溢流閥；
（5）調節止回閥。
十、油缸油馬達調速失靈
1.產生原因
（1）止回閥節流口堵塞；
（2）止回閥裝反；
（3）止回閥失靈。；
2.排除方法
（1）清理止回閥；
（2）調整安裝方向；
（3）檢查或更換單向節流閥。
十一、升降油缸不自鎖
1. 1.產生原因
液壓鎖失靈。
2. 2.排除方法
檢修液壓鎖。
十二、爐體與電極間的絕緣電阻下降
1.產生原因
（1）絕緣陶瓷氈圈碳化；
（2）電極周圍有碳纖維絨；
（3）石墨布電熱元件下塌。
2.排除方法
（1）換新；
（2）清除碳纖維絨；
（3）重新固定繃緊。
十三、溫度控制失靈
1.產生原因
（1）熱電偶斷；
（2）儀表故障。
2.排除方法
（1）換新；
（2）按儀表說明書檢修。
十四、升溫功率達不到額定值
1.產生原因
（1）磁性調壓器故障；
（2）石墨布污染、老化、電阻升高。
2.排除方法
（1）修理電磁調壓器；
（2）換新。
十五、加熱室隔熱層下塌
1.產生原因
（1）石墨繩拆斷；
（2）石墨繩縫接處過稀。
2．排除方法
（1）重新用石墨繩縫牢；
（2）下塌處增加縫接處。
十六、達不到極限真空度或抽真空時間長
1.產生原因：
（1）真空系統有故障或泄漏；
（2）爐體泄漏；
（3）密封結構泄漏；
（4）真空規管污染損壞；
（5）真空泵有故障。
2.排除方法
（1）查排故障及泄漏；
（2）做氣密試驗，檢查焊縫如有漏處應補焊；
（3）重新組裝；
（4）換新；
（5）檢修、排除。
十七、機械泵抽氣速率低
1.產生原因
（1）真空泵油污染；
（2）真空泵內零件磨損；
（3）泵體有裂縫，冷卻水入真空泵油中。
2.排除方法
（1）更換新油；
（2）檢查、檢修磨損件；
（3）更換新泵。
十八、真空系統噪聲大，振動大
1.產生原因：
（1）機架固定不牢；
（2）各管道連接不正確
（3）機械泵過載；
（4）機組安裝不水平零件松動。
2.排除方法
（1）緊固牢靠；
（2）重新連接；
（3）檢修排除；
（4）調整水平。
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