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模具的熱處理發(fā)生變形如何防止熱處理展-工業(yè)爐展-2016第十七屆廣州國際熱處理、工業(yè)爐展覽會-中國效果最好的熱處理工業(yè)爐展--巨浪展覽
2016年3月1日 熱處理展-工業(yè)爐展-heat treatment expo-furnace expo |
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一.模具材料的影響
1.模具橢圓(變形)產(chǎn)生的原因
2.預(yù)防措施
(1)在制造精密復(fù)雜模具時,要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼,不要圖便宜,選用小鋼廠生產(chǎn)的材質(zhì)較差的鋼材;
(2)對存在碳化物嚴重偏析的模具鋼,要進行合理鍛造,來打碎碳化物晶塊,降低碳化物不均勻分布的等級,消除性能的各向異性;
(3)對鍛后的模具鋼,要進行調(diào)質(zhì)熱處理,使之獲得碳化物分布均勻、細小和彌散的索氏體組織;
(4)對于尺寸較大或無法鍛造的模具,可采用固溶雙細化處理,使碳化物細化、分布均勻,棱角圓整化。
二.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的影響
1.變形的原因
由于模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角,因此,在淬火時引起模具各部位之間的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的不同,導(dǎo)致各部位體積膨脹的不同,使模具淬火后產(chǎn)生變形。
2.防止方法
設(shè)計模具時,在滿足實際生產(chǎn)需要的情況下,應(yīng)盡量減少模具厚薄懸殊、結(jié)構(gòu)不對稱,在模具的厚薄交界處,盡可能采用平滑過渡等結(jié)構(gòu)設(shè)計。根據(jù)模具的變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,在淬火后不致于因為模具變形而使模具報廢。 |
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