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在碟形彈簧的設計、制造及使用中可以采取一定的措施，提高碟形彈簧特性曲線的精度，抗應力松弛能力等。
1.增加隔熱元件，避免受熱蠕變松弛
碟形彈簧在高溫下更容易發生蠕變松弛，導致力學性能下降，引起安全閥整定精度降低，甚至引起故障。為避免高溫影響碟形彈簧的性能，在安全閥的設計時，應增加隔熱元件(如波紋管等)，使碟形彈簧與高溫介質隔離開，避免碟形彈簧直接受熱。
2.提高制造精度
碟形彈簧通常采用一次沖壓成形，制造尺寸精度低，內外徑尺寸、厚度尺寸、自由高度尺寸等偏差較大，均勻度較差。而碟形彈簧通常是組合使用，在組合配對中，每片碟形彈簧的尺寸不一致，將導致碟形彈簧組件整體特性精度可能降低，且有可能影響碟形彈簧特性的穩定。
可以采用先精密車削或磨削碟片厚度，再沖壓成形，在將碟形彈簧內外徑精密車削到要求值，這樣能夠保證較高的尺寸精度，從而保證碟形彈簧特性曲線精度。
3.加工支撐面
通常情況下，直徑較小(<100mm)的碟形彈簧不加工支撐面，但對用于安全閥整定的性能要求較高的碟形彈簧，建議加工支撐面，這樣在碟形彈簧組合時，面與面的接觸能夠很好地保證其在運動過程中的特性曲線精度。
4.強壓處理
進行強壓處理能夠提高碟形彈簧抗應力松弛能力及特性曲線精度。
強壓處理有兩種方法：一是用不小于兩倍的f=0.75h0時的負荷壓縮碟簧，持續時間不少于12h;二是用同樣負荷進行短時(建議在15min以上)壓縮，壓縮次數不少于5次。
5.組合方式優化
碟形彈簧作為彈性元件通常是一組碟形彈簧配對組合，組合方式有多種，常見的有對合組合、疊合組合及復合組合等。
在安全閥中通常采用對合組合，對合組合形式有兩種：小支撐面形式，即兩端碟彈內徑與支撐座或壓蓋對合;大支撐面形式，即兩端碟彈外徑與支撐座或壓蓋對合。盡量采用大支撐面組合方式，這樣碟形彈簧組件在運動過程中更穩定，往復運動重復性較好。
6.優化導向結構
碟形彈簧導向結構對碟形彈簧運動特性有比較大的影響，而導向結構對于碟形彈簧運動特性影響的關鍵因素在于導向柱或導向套與碟形彈簧之間的間隙。間隙過大容易導致碟形彈簧在運動過程中產生移位、松動，間隙過小容易導致碟形彈簧在運動過程中與導向柱產生摩擦。導向間隙的確定應通過不同導向間隙下碟簧特性曲線測定試驗確定，一般導向直徑小于100mm的碟形彈簧導向間隙在0.2~0.6mm為宜。
此外，導向柱或導向套的表面粗糙度至少應達到Ra=0.8μm，且表面應進行硬化處理(表面硬度應≥700HV或≥60HRC)為宜，以降低碟形彈簧在運動過程中的摩擦，提高碟形彈簧運動精度和減小進回程誤差。
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