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目前中國經濟正在步入低速發展的新常態。作為技術型和資金密集型的壓鑄產業，伴隨勞動力成本上升，全球經濟的下行，中國經濟結構的調整、產能的飽和、利潤的降低、環保的強化，使企業的生存和發展愈發艱難。2015中國鑄造產業鏈供需交易峰會上，行業資深技術總工閔勝全表示，當今嚴峻的形勢既是挑戰、也是機遇。
閔勝全認為，當前行業必須“破”除以前人治或家族式的管理模式，樹“立”新的經營管理理念，在逆境中重生、壯大。
一、壓鑄企業及壓鑄技術未來的發展方向
1、集成化
隨著現代生產過程變的日益復雜，最終產品客戶對于供應鏈效率要求逐步提高，市場對零部件集成化的要求越來越高，壓鑄企業也逐步由單一的壓鑄件生產廠商轉變為壓鑄，機加，裝配，零部件集成，開發的壓鑄件集成廠商。
2、智能化
德國在２０１１年提出工業４.０概念，即刻在全世界掀起了第四次工業革命的浪潮，德國用制造業的繁榮，美國以互聯網的加速，日本憑借工業化生產線，工業智能化，中國制造2025，引領工業４.０的發展方向．我們是制造大國且多數企業仍處于工業2.0和3.0階段，我們國家錯過了以前三次工業革命的起點，如今面對第四次工業革命，我們與發達國家站在同一起跑線上，給了我們千載難逢的機會．我們壓鑄人應該和我們的高鐵和華為科技一樣，奮發圖強，取長補短，后來者居上，成為世界領先地位。
壓鑄企業的智能化，精益生產方式是根本，“精益生產，精益管理”是工業4.0的基礎。只有生產的自動化，標準化，及時化，才有數字化和信息化，智能化，網絡化。
第二點要做到無人化，這就要求壓鑄及周邊設備的各種技術工藝參數 能做到遠程實時控制及檢測；鋅，鋁，鎂原料的自動輸送，壓鑄后處理的自動化集成．我們一些知名企業也正向這個方向發展．如美利信新建壓鑄廠均按工業４.０的標準建設；如戴卡一個車間１２臺機只有２個技術人員管理。
3、人才的復合化
壓鑄企業的無人化，智能化，要求技術人員對材料，模具，壓鑄工藝，設備，機加等這些技術全面掌握，成為復合型技術人才．而不再象現在把技術細分管理．這就需要企業要做好人才的規劃，儲備，培養．造就一批既精又專的復合型技術人才，適應工業４.０的發展需要。
4、綠色壓鑄
國家戰略的轉型，環保的加強及人們生活質量要求的提高，壓鑄企業要從高強度，高能耗，高污染轉變成低強度，清潔能源，環保的綠色產業。
5、壓鑄理論的逐步提高及在實踐中不斷升華，壓鑄技術的不斷創新
自從１９２５年弗格梅爾提出了型腔內金屬流動力學理論以及后來布蘭特提出的全壁厚填充及巴頓的噴射填充理論．隨著產品質量要求越來越高，人們在兩種理論基礎上開發如下技術：
6、大型壓鑄件及薄壁壓鑄件工藝技術的完善和向汽車結構件的發展
汽車產量的飽和，輕量化的需求，促使汽車壓鑄件向大型化，壓鑄件集成及結構件方向發展，以前用鋼鐵，銅或機加，鑄造的產品向壓鑄件轉變。3C產品的輕，小，巧的需求，給薄壁件及新材料的開發帶來了廣闊的發展前景。如深圳的嘉瑞，東莞的宜安，上海的鎂鎂合金壓鑄，蘇州的春興，目前處于行業的領先地位。
二、如何建立壓鑄企業與上、下游的戰略合作關系
1、借助“互聯網+”，運用云服務及大數據、通信技術和互聯網平臺，讓壓鑄企業在產業上下游、協作主體之間以最低的成本流動和變換，使各產業鏈從分散孤立到群體互助、從被動接受到積極參與，實現整個產業鏈的拉動式的生產和柔性化的供應。如制造業的豐田、流通業的沃爾瑪，已采用這種經營模式，并取得了眾所周知的成就。
通俗來說，“互聯網+”就是互聯網+各個傳統行業。從壓鑄行業現狀來看，“互聯網+”尚處于初級階段，處在熱談，但還沒有完全落實的初級階段。可以預見、對于傳統的壓鑄行業，“互聯網+”實施過程將是長期的，也許不會一帆風順。當然不破不立，傳統壓鑄企業首先要有“破”的決心和“立”的意愿。如何結合各企業的實際情況，建立更新、更接地氣的“互聯網+”還有很長的路要走。但終究是企業的發展趨勢。
2、實現資源對接和優質、可信賴的上下游客戶，建立戰略合作聯盟。與各大上游供應商和下游客戶建立長期的資訊，訂單交付、管理體制、人才培養、技術交流等聯盟，相互取暖、資源共享和對接。壓鑄企業要改變過去粗放型的、簡單的來料加工模式。運用好中間的紐帶關系，串聯好上、下游企業。
首先要正確篩選優質、可信賴的供應商，把原材料、設備、模具制造向有開發能力的廠家傾斜。不能一味注重低價格，如果一個企業一談到降低成本方面的改善，首先要求供應商降價、而不從企業自身的管理、技術、質量、效益進行改善和創新，這樣只會使企業的發展之路越來越窄，甚至會一步步走向破產的邊緣。對上、下游客戶必須給予合理的利潤，實現客戶、企業供應商、多贏的局面。
3、拉動上、下游企業的創新意識，形成創新常態。
解決企業升級、創新項目，形成上、下游一條脈絡，通過這條脈絡梳理與整合壓鑄上、下游整個產業鏈。如開發濾波器腔體半固態流變成型壓鑄。我公司通過互聯網、電話會議及面對面的溝通會，把下游客戶，上游設備廠家，原材料及輔料供應商串聯起來，對產品的結構、壁厚、加工余量，散熱片的厚度、防腐性能、散熱性能、產品電渡、電氣性能、壓鑄的工藝性與客戶進行溝通、評審。同時與上游原材料供應商共同開發新型材料，協同設備廠家進行設備的改造，在普遍的壓鑄設備上進行流變成型半固態壓鑄。還與輔料廠家，協同開發高分子聚合物脫模劑及稀土型除渣劑，提高材料的機械強度和流動性，改變晶粒的結構和大小。通過壓鑄企業的新產品開發，拉動上下游企業的技術創新，促進行業的技術提升。
4、建立戰略聯盟的合作關系，形成命運共同體。達到成本最小化、資源合理化、技術管理協同化，實現上、下游的資源共享。如我們與湖北金洋鋁業公司開展合作，實施鋁液直供原材料采購模式。不僅雙方降低了成本，還對合金的質量有進一步提升，并雙方相互管控，達到互利互贏。專門為下游愛立信客戶成立散熱實驗室，通過與下游的聯盟，掌握了客戶的產品要技術原理，工藝流程，質量要求，積極參與客戶到新產品開發過程中，形成命運共同體。
5、適當并購或參股上、下游企業，壓鑄企業根據質量、技術、價格、服務指標來評判供應商水平的高低，供應商同時也以壓鑄企業的生產管理水平、財務狀況、客戶資源來檢驗壓鑄企業的能力。壓鑄企業發展壯大后，可通過參股或并購的方式，整合整個產業鏈。這樣能很好的與壓鑄上、下游企業對接，減少了流通環節，降低成本。成長為擁有完產業鏈的集團公司，做強，做精整個產業鏈。目前誰在這方面搶占先機，誰就將在行業中處于領先地位。
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