| 隨著高爐的冶煉強度的不斷提高，高爐的冷卻壁頻繁破壞，影響生產，分析認為高爐冷卻壁破壞原因主要有：
1）、冷卻壁結構不合理。冷卻壁屬于大斷面尺寸鑄件，鑄造時內外凝固冷卻不一致，存在較大的殘余應力。冷卻壁的表面和中心的熱延伸率不同，冷熱差過大，會產生裂紋。
2）、冷卻壁材質問題。澆鑄球墨鑄鐵冷卻壁，球化不徹底時，連續的石墨存在，成為高爐煤氣進入金屬內部的通道，導致氧化反應。造成冷卻壁損壞。
3）、高爐鋼殼焊接質量差。爐皮與螺栓墊板及冷卻壁水管建的焊縫，存在裂紋、氣泡等獲變形開裂，會引起煤氣串動，是冷卻壁損壞。
4）、冷卻強度不夠。冷卻水管表面積與冷卻壁表面積之比過小，達不到高爐的冷卻要求，會造成冷卻壁破損。
5）、進水溫度高。進水溫度決定爐墻渣皮厚度及能否快速形成保護性渣皮，會影響冷卻壁。
6）、高爐冶煉。由于冶煉強度及富氧燃燒，對冷卻壁的要求提高；高爐冶煉的強化需要邊緣氣流，而邊緣氣流過度發展，容易引起渣皮過薄，導致冷卻壁局部過熱；爐況順行度差時，容易造成渣皮不穩且脫落；爐內溫度波動大，溫度超過800℃，冷卻壁材質容易氧化和塑性形變，應穩定爐況；熱洗爐時，可以洗去爐墻的結厚和防止邊緣氣流不穩定，當回造成爐內冷卻壁熱負荷過高，燒損爐體；風口套和裝料制度不當時，不能將燃燒區推向爐缸中心，只是高爐邊緣過度發展，冷卻壁溫度升高，侵蝕冷卻壁，造成冷卻壁早損。
國內韶鋼對1-2#、4-5#高爐冷卻壁出現裂紋用氣刨開后填焊，在燒損冷卻壁部位增設銅冷卻棒，更換爐殼、灌漿造襯等操作，維護了高爐的安全生產，并把高爐冶煉因素作為主要原因，用于日常高爐冷卻壁的破壞防止，取得了較好的效果。
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