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模具是專用成形工具產品，雖然個性化強，但也是工業產品，能給工業帶來質量、效率和效益，所以標準化工作十分重要。模具標準化工作主要包括模具技術標準的制訂和執行、模具標準件的生產和應用以及有關標準的宣傳、貫徹和推廣等工作。
中國模具標準化工作起步較晚，加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小，因此模具標準化落後於生產，更落後於世界上許多工業發達的國家。國外模具發達國家，如日本、美國、德國等，模具標準化工作已有近100年的歷史，模具標準的制訂、模具標準件的生產與供應，已形成了完善的體系。而中國模具標準化工作只是從“全國模具標準化技術委員會”成立以后的1983年才開始的。
目前中國已有約2萬家模具生產單位，模具生產有了很大發展，但與工業生產要求相比，尚很不適應，其中一個重要原因就是模具標準化程度和水平不高。
中國模具標準化體系包括四大類標準，即：模具基礎標準、模具工藝質量標準、模具零部件標準及與模具生產相關的技術標準。
模具標準又可按模具主要分類分沖壓模具標準、塑料注射模具標準、壓鑄模具標準、鍛造模具標準、緊固件冷鐓模具標準、拉絲模具標準、冷擠壓模具標準、橡膠模具標準、玻璃制品模具和汽車沖模標準等十大類。
隨著國際交往的增多、進口模具國產化工作的發展以及三資企業對其配套模具的國際標準要求的提出，一方面在標準制訂方面注意了盡量采納國際標準或國外先進國家標準，包括采納先進企業的標準；另一方面許多模具標準件生產企業根據市場需要，除按中國標準生產模具標準件外，同時也按國外先進企業的標準生產模具標準件。例如日本“富特巴”、美國“DME”、德國“哈斯考”等公司的標準已在中國廣為流行。
模具標準件品種規格少、供應不及時、配套性差等問題長期存在，從而使模具標準件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然由於外資企業的介入，比例已有較大提高，但總的來說還很低。
由于中國模具企業的性質和所在的地區不同，模具標準件使用覆蓋率存在很大差異。三資企業要比其它企業高，南方的企業要比北方的高。這在廣東表現得最明顯。廣東集中了大量的三資企業，他們帶動了其它企業觀念的轉變和市場的發展，因而廣東的模具企業模具標準件的使用覆蓋率遠遠高於其它地區的模具企業。
因此，貫徹模具標準，采用模具標準件，不但能有效提高模具質量，而且能降低模具生產成本及大大縮短模具生產周期。
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