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摘要 ：高真空壓鑄技術指 的是液態金屬在高壓作用下 ，以極高的速度填充模具型腔 ，并通過一定的壓力作用使液態金屬冷卻凝固，從而得到壓鑄的鑄件 。從高真空壓鑄技術及高強韌壓鑄組合金開發和利用的現狀出發 ，討論其未來的應用前景。
關鍵詞：高真空壓鑄技術；高強韌壓鑄鋁合金技術；現狀；前景
中圖分類號 ：TG146 文獻標志碼 ：A 文章編 號：1674—8646(2016)01—0132一02
1 高真空壓鑄技術及高強韌鑄合金開發和應用的現狀
高真空壓鑄法是將型腔中的氣體抽出，使填充型腔保持真空狀態 ，在真空狀態下進行金屬液填充工作，由于要保證填充過程中可卷入氣體少，對鑄件力學性能要求也比較高，這在一定程度上增加了鑄件工作成型的難度。與普通壓鑄方法一樣 ，高真空壓鑄法的操作比較簡便，生產效率比較高，所以，高真空壓鑄法自從出現以來得到了非常廣泛的應用 ，也表現出非常強大的生命力。隨著科學技術的不斷進步和發展，對真空壓鑄技術不斷優化，使得高真空壓鑄技術也得到了非常廣泛的應用。而如何充分發揮出高真空壓鑄技術的成本優勢，已經引起技術研究領域和生產領域的廣泛關注。
高真空壓鑄技術應用中存在很多問題，這些問題的存在很大程度上影響了工業的進一步發展，尤其是鑄造業的進一步發展。比較顯著的問題就是如何使型腔保持真空狀態，鑄件成型要求型腔必須保持真空狀態 ，要抽空熔化爐的空氣 ，現階段一般采用的方法是將熔化爐與升液管和壓射室連接，將熔化爐中的空氣抽空，在熔化爐達到真空狀態的時候，再將金屬液吸入到壓射室中，在壓射室達到真空狀態的時候，就可以完成壓鑄工作。但是，在實際鑄造過程 中，普遍出現的問題就是熔化爐難 以達到真空狀態，尤其是在輸入金屬液的時候，通常都會帶入空氣，空氣的存在對鑄件成型產生了極為不利的影響作用，難 以確保鑄件的質量。除此之外，高真空壓鑄技術實際應用過程中，對鑄件力學性能的要求也比較高。而力學性能指的是材料在不同環境下，承受著各種外加載荷時表現出來的力學特征，力學性能在壓鑄過程中難以保證，受脆性、強度、塑性、硬度、韌性、疲勞強度、彈性、延展性、剛性以及屈服力或屈服應力的要求 ，對高真空壓鑄技術的充分應用形成了極為不利的影響，也對當前鑄造業的進一步發展產生了不利影響。
2 高真空壓鑄技術及高強韌鑄合金開發和應用的前景
隨著工業的蓬勃發展，工業已經成為國家綜合國力的重要產業 ，有利于提高國家 的綜合經濟水平，促進社會經濟進一步發展，為社會建設工作提供充分的動力。但是，隨著工業的蓬勃發展，工業鑄造過程的問題越來越突出，已經成為影響工業進一步發展的重要因素之一。為了促進工業進一步發展，不斷拓展壓鑄件 的應用范圍，必須提高鑄件的力學性能，在研發過程中，應用范圍，必須提高鑄件的力學性能，在研發過程中，壓鑄法以及層流填充法，等等，這些方法在工業鑄造中的應用，在很大程度上促進了工業的進一步發展。但是，由于這些方法不成熟，也對工業鑄造形成了極為不利的影響作用。高真空壓鑄技術及高強韌壓鑄鋁合金的開發和應用 ，有效提高了工業壓鑄 的質量，為工業領域的進一步發展提供了充分的保障。
高強韌壓鑄鋁合金可以滿足高真空壓鑄技術的要求，利用高強韌壓鑄鋁合金可以獲得質量非常好的壓鑄件 ，也可 以有效減少因使用有機脫模劑時 ，高溫熔化揮發的氣體卷入鑄件 內，從而提高鑄件的質量，實現工業鑄造的重要目的。現階段，高真空壓鑄技術及高強韌壓鑄鋁合金主要應用于汽車零部件的生產中，隨著科學技術的快速發展和人們生活水平逐漸提高，人們在出行方面越來越依賴汽車，汽車的出現也在很大程度上改善了人們的生活方式，對提高人們的生活水平具有極其重要的影響作用。將高真空壓鑄技術及高強韌壓鑄鋁合金技術應用于汽車零部件生產上，主要用于汽車零部件的重要保安件生產制造中，如底盤懸掛梁 、三角臂以及轉向臂，這些重要零部件的生產 比較復雜，制造工藝和程序都比較繁瑣，質量難以得到保障。而利用高真空壓鑄技術及高強韌壓鑄鋁合金就可以有效提高鑄件質量，最大程度簡化鑄件鑄造程序和工藝，為汽車零件鑄造提供充分的保障。同時，將高真空壓鑄技術及高強韌壓鑄鋁合金應用于復雜汽車零部件生產 中，可以有效提高汽車制造質量 ，不斷提升汽車行業的競爭優勢和競爭力，促進汽車行業的進一步發展。將高真空壓鑄技術及高強韌壓鑄鋁合金應用于我國汽車制造業中，可以提高我國汽車行業的競爭力，充分展現我國汽車制造業的強勢，為我國企業制造業實現可持續 、穩定發展目標提供充分的保障。
高真空壓鑄技術及高強韌壓鑄鋁合金作為一種非常先進的壓鑄技術，充分應用于我國工業鑄造中，可以有效提高我國工業鑄造的質量，促進我 國工業進一步發展，從而進一步提升我 國的綜合國力 。
3 結語
高真空壓鑄技術及高強韌壓鑄鋁合金的開發和應用具有非常良好的前景，可以促進我國工業進一步發展 ，提升我國工業的競爭力和競爭優勢 ，從而提高我 國的綜合國力。因此 ，現階段必須加強高真空壓鑄技術及高強韌壓鑄鋁合金的優化。
參考文獻 ：
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