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模具是一種重要的工藝裝備，其使用性能的好壞，壽命的高低，直接影響一個企業產品的質量，更新換代的速度，技術經濟效益和產品在市場上的競爭能力。因此，世界各國都在不斷地研究著使模具達到強韌化的工藝和技術，縮短模具的制造周期，提高模具的加工質量，延長模具的使用壽命諸方向上去努力。
根據有關資料，我國目前每年約消耗10萬噸模具鋼，其中屬于合金鋼的模具約6萬噸，每年模具產值約20億元，這是一個相當可觀的數字。但是，我們的現狀是，選材不當，工藝落后，使用不合理，管理水平低，遠遠不能適應當前生產發展形勢的需要。近年來，隨著壓鑄技術水平的提高，高效率，高性能壓鑄機的出現，己使壓鑄生產由單機自動化，轉向于多道工序聯動操作，組成平行作業流水生產線。在這種形勢下，如果由于模具壽命配合不上，就不可能協調一致地組織好生產進程，難以發揮壓鑄機生產效率高的最大優勢，達不到最高的經濟效益，甚至帶來巨大的損失。因此模具的壽命問題，已成為各種矛盾的焦點。為此，各國的壓鑄工作者，也包括各種工種的工程技術人員在內，不遺余力地通過各種渠道，為延長模具壽命，作出不懈的努力，也取得不少成果和經驗，值得我們學習和借鑒。
1模具使用壽命的基本概念
模具由于受到了磨損，沖蝕、腐蝕及熱疲勞等原因而導致變形、破裂、粘著、龜裂，在鑄件上形成毛刺、飛邊、脫皮、傷痕、劃痕、粗糙以及尺寸偏差等現象后，不能再進行修復而在報廢之前，所加工出來的零件數量，稱為模具的使用壽命。對于模具本身來說，有其正常的壽命水準，如果一付模具，通過精心設計，注意維護保養，正常使用的條件下，達到了國內外相比的相對壽命指標以后，出現的破壞，則屬于正常的壽命范疇。如果是早期失效，則說明了現有的材料和工藝的潛力未能得到充分地發揮，應該引起我們足夠的重視，從多方面去查找原因，尋找對策。提高模具壽命是一項多因素復雜的綜合性問題，隨著科學技術的進步，人們對事物規律性認識的提高，其壽命指標還可向著更高的目標推進。
2影響模具壽命的因素
影響模具壽命的因素眾多，既有外因也有內因，外因指的是模具工作時的外界環境，其中包括：工作條件，設備條件，使用過程中的維護、保養，被加工零件的材料，壁厚、尺寸，形狀等等。內因所指的是：模具本身材質的冶金質量、機械加工工藝規范、熱加工工藝制度，其中包括毛坯鍛造及熱處理以及模具結構的合理性、工藝設計方案的先進性以及配合精度的確切性等等。如果我們對以上所提到的各個方面都處理得當，模具的耐用性會得到確切的保障。
3提高模具壽命的基本途徑
3. 1首先要求冶金部門提供優質鋼材
模具毛坯在鍛造時出現斷裂或在淬火時出現工藝缺陷以及使用時降低其承載能力等，都與鋼材的冶金質量發生密切的關系。冶金質量內容包括；材質的潔凈度；有害元素、氣體及非金屬夾雜物含量，碳化物的分布均勻及顆粒勻細程度；斷口有無孔洞、疏松及白點，成份上是否始終保持穩定一致，達到國家鋼材的標準規范等等。當前電渣重熔冶煉方法，對材的冶金質量能起到明顯的保證作用。
3. 2采用先進的毛坯鍛造工藝
模具毛坯進行鍛造有兩種目的：首先是碳化物均勻分布，加熱時阻礙奧氏體晶粒的長大，降低鋼對過熱的敏感性。由于均勻分布的碳化物硬度極高，顯著地提高了鋼的耐磨性和抗咬合能力，也增強了鋼的塑性變形抗力。其次是形成合理的流線分布，使材料在力學性能上以及淬火變形的趨向方面，不會出現明顯的差別。如在采用合理的茲造手段以后，能夠達到上述予期的目的。
當前的多向墩拔的鍛造工藝是值得采用的。其主要的特點是在鍛造時變形均勻，容易鍛透，使碳化物細碎，全面改善了組織。所要注意的是，通常高合金模具鋼的導熱性較差，塑性低，變形抗力大，鍛造溫度范圍狹窄。如在鍛造時加熱不足，鍛件易碎斷或產生內裂紋，冷卻不當時，則在鍛件中有網狀碳化物或冷裂紋的危險。為此，在加熱規范中，要求特別重視的是始鍛溫度及終鍛溫度�？刂剖煎憸囟龋饕菫榱巳〉米罴训乃苄院瞳@得最小的變形抗力�？刂平K鍛溫度的上限，是使晶粒不致長大或析出網狀碳化物等缺陷；而控制了下限，是為了防止降低塑性，引起鍛造裂紋或產生過大的內應力。對于3Cr2W8 V鋼，在加熱溫度為1130~11600C時，始鍛于1080~1120 0C，終鍛于900-8500C，則較為理想。在冷卻規范中，既要防止在Ar或Arm以上，由于冷卻速度慢而析出網狀碳化物，又要防止冷卻速度過快，由于內應力過大，而有形成冷裂紋的 危險。
此外，對于3Cr2W8V含鎢熱模鋼，為了使鍛坯的組織均勻，降低硬度，便于切削加工，則要求退火。在退火工藝上，值得研究的是，如采用Aci以上的持續退火工藝是不足取的，這樣有可能形“成穩定的WC及WZC型的碳化物，降低了鋼的淬硬性及淬透性。如采用高溫退火的軟化處理，不僅能得到細小的珠光體，而且帶來了操作簡便，周期縮短，不易氧化脫碳等優點。高溫退火的軟化工藝規范為。加熱到Aci,（850 0C），在750一780 0C燒透，保溫1012小時，保溫終了后隨爐溫到600 0C后空冷。
3．3把好模具材質的初步檢驗關
從生產角度出發，為了方便、迅速，可采用磨火花鑒別法。當前，由于某些管理上的問題，有時會出現鋼種的誤用，這將為生產帶來不可彌補的損失。因此，可進行磨火花作為初檢的內容。3Cr2W8V鋼的火花。較其他鋼種有明顯的差別。火束細而短，發出暗色光，無火花爆裂現象，流線呈暗紅色，尾部有點狀的狐尾花點。其次值得采取超聲波探傷，檢查出坯料中隱藏的缺陷。其目的一方面是為了防止在鍛造過程中，因材質問題達不到鍛件的要求而報廢，另一方面由于未能查出隱患，在投入大量的加工人工及材料，化費了很長的周期以后，最終卻功虧一筍。其他檢驗項目及依據如下：關于疏松可按YB9-68來評定，殘留網狀碳化物及共晶碳化物的不均勻度，可按GB1299-77來檢驗。鋼材晶粒度的測定法，我國為YB27-64,也可參照美國ASTM112-74,
日本JISG0551-77,蘇聯r OCT5639-650鋼材脫碳層深度的測定，只有工503837-76及日本JISG0538-77標準。淬硬層深度的測定，有日本JISG0557-77標準，IS02939-73規定從表面測至HV550 (1 kgf負荷下測量）處，為滲碳有效硬化層深度，其計算公式為：式中：HG—技術條件規定的硬度亙1，直：—分別代表在距離d,，d2處所測硬度的平均值模具表面不應有用肉眼能觀察到的折疊及裂紋。在拋光過程中如出現局部麻面或類似砂眼等缺失。
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