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在整個壓鑄市場競爭激烈的大環境下，降低鑄造成本，提高產品質量已經成了關系我們企業生存的緊要大事。尤其對于鑄件企業，不管是減少鑄件用料，還是提高鑄件品質，或是降低模具損耗，只要達成一方面都能提高我們產品在市場上的競爭力。而此次我們特別引進的德國原裝進口熱流道澆口噴嘴（hotset）則同時可以達成這三方面的提升，堪稱中國鑄件企業降低鑄造成本的完美解決方案。
 
hotset噴嘴工作原理：讓加熱的熱流道澆口替代了傳統的定模上的澆口套和動模上的分流錐，使熔融的金屬液在沒有壓力損耗、沒有溫度損耗、沒有速度損耗的情況下直接快速地注射到模具型腔內。
德國原裝進口熱流道澆口噴嘴（hotset）降低鑄造成本的四大優勢：
1、節約原材料及能源30%
熱流道澆口噴嘴使用后會使料柄部分大大減小，降低原材料損耗。傳統方式產生的料柄在二次溶爐后會有5%-8%的損耗，而且水口料的經濟價值也遠遠低于原材料。
A：以大機臺料柄80克，20秒/啤，22小時/天，工作300天/年，料柄二次溶爐損失按5%計算，則一機臺一年能節約用料：4752Kg,以1.6萬元/噸計，則其節省原材料經濟價值為：76032 元/年；
B：以小機臺料柄20克，6秒/啤，22小時/天，工作300天/年，料柄二次溶爐損失5%計算，則一機臺一年能節約用料：3960Kg,以1.6萬元/噸計，則其節省原材料經濟價值為：63360 元/年。
事實上，加上傳統方式產生的料柄經過二次溶爐所產生的回收成本，耗電、人工等成本，這樣在運營成本上節省的經濟價值遠遠超過以上計算。
2、新型與傳統澆口噴嘴對比，生產效率可提升10%以上
由于沒有了水口部分的料柄，減少了開模行程，同時冷凝時間縮短。如原來一天8000啤，使用熱流道澆口噴嘴可提升到一天9000啤。這樣可以增加壓鑄的模穴數，提高生產效率10%以上。如果以1元/啤計算，每天每臺機可多賺1000元，每年可多賺30多萬元；
3、更高流體特性，顯著提升鑄件品質，大大降低產品不良率
自加熱式澆口噴嘴到模具型腔之間的流動距離是影響鑄件品質的重要因素。比之傳統的冷澆口設計，新型的熱流道澆口噴嘴使熔融的金屬液在沒有壓力損耗、沒有溫度損耗、沒有速度損耗的情況下直接快速的注射到模具的型腔內，更高的流體特性,使得微結構密度有所提升，吹孔及間隙減少，所產出的鑄件重量得以增加。氣孔、砂孔、砂眼和流紋等常見的鑄件缺陷明顯減少，從而顯著提升鑄件品質，大大降低產品不良率。對需電鍍和噴油等表面處理的壓鑄件更是藥到病除，顯著提升成品率。舉例：如原來成品率在90%，采用熱流道澆口套技術成品率至少提升到95%以上，以每臺機每天出成品15,000（1模2穴），每個成品5元計算，每天多賺3750元，一年可多賺100多萬元；
4、延長設備部件及模具的使用壽命
熱流道澆口噴嘴的使用，在同樣的充模過程中，使壓鑄模具和壓鑄機之間的作用壓力減小，從而降低了對其零部件的消耗，壓鑄機部件及模具的使用壽命大大延長，降低了運營成本。
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