|
壓鑄模普遍存在容易老化、壽命較短的特點，如和延長壓鑄模壽命一直最受到關注，目前主要的方法有：
1、合理選用模具鋼
選用優良的鋼材進行制作是保證壓鑄模壽命的基本條件，采用優良的熱作模具H13,生產的壓鑄模使用壽命可達15-20萬膜次，是一種非常優良的材質，是目前應用廣泛的壓鑄模制作鋼材。
2、合理設計壓鑄模
在壓鑄模設計中，盡可能地減少鑲拼，可以顯著增強型腔整體的剛度。考慮壓鑄模工作狀況復雜惡劣，確保工作的熱平衡非常重要，其平衡溫度一般控制在合金澆注溫度的35-45%。
3、確保模具加工質量
模具在磨削過程中產生的摩擦熱，會引起表面出現磨削裂紋。此外由于磨削應力的存在，也會降低模具的抗熱疲勞能力。另外模具與壓鑄機之間的安裝精度，包括平行度和垂直度，皆可能引起導向件的異常磨損或頂出困難，造成壓膜鑄的損傷。應確保模具的加工質量和安裝。
4、熱處理制度
壓鑄模具的材料應具有較高的熱強性和回火穩定性，這樣才有可能獲得高的熱疲勞抗力和耐磨性。H13材質一般5000-10000模次直接進行第一次去應力回火，以后每15000-20000模次進行一次去應力處理，去應力回火溫度比原回火溫度低30-50℃。
5、模具表面強化
表面強化處理是對材料表面施加極高的能量，以達到強化目的，經表面強化的磨具，在耐蝕性、耐熱性、耐磨性都表現出較好使用效果和較長的使用壽命，可延長模具使用壽命約1-2萬模次。
壓鑄展-鑄造展-2015第十六屆廣州國際壓鑄、鑄造及工業爐展覽會-中國最受關注的壓鑄鑄造展會-巨浪展覽-The 16th
Guangzhou Die-casting, Foundry & Industry Furnace Exhibition
|
