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眾所周知，輔材消耗及成本在熔鑄成本中占絕大部分，所以耗材成本的控制對于降低熔鑄成本至關重要，控制重點輔材使用單耗是降本關鍵。這其中，生產輔材消耗在工廠生產成本中一直占據著較大份額，生產輔材費用的上漲將直接造成生產成本的增高和利潤的降低。
近期，熔鑄廠設備管理部積極與物資供應公司溝通交流,通過引進廠家比價降低材料價格，以比價、獨立談判、簽訂框架協議等方式，在滿足質量、交貨期的前提下，選擇價格zui優的供應商。
同時，該廠還針對輔材用量大的精煉用氣體、精煉用熔劑、鑄造用過濾袋，過濾板和深床過濾球、結晶器潤滑油、在線裝置預制件等，隨著產量提升使用總量同比上升的問題，采取了有針對性的六大措施：一是優化生產工藝，減少熔劑覆蓋劑用量，提高在線精煉效果，從而降低熔劑類輔材消耗；二是規范精煉氣體用量，減少精煉過程氣體流量大造成的浪費。該廠優化生產工藝，優選3104精煉時間，規范氯氣使用，從而降低輔助氣體用量；三是加強管理提高跑冒滴漏整治效果，各項能耗都在去年的基礎上有所下降，特別是水、電、風下降幅度非常大；四是推進國產潤滑油代替進口工作，減少結晶器潤滑油泄漏損失；五是加強輔材計劃和使用管理，針對深床預制件、過濾盆預制件等大額輔材，嚴格監督維護效果保證使用壽命；六是細化輔材管理,將各輔材指標落實到班組，設立輔材獎懲機制，將預制件、石墨轉子等特殊輔材消耗與輔助崗位績效掛鉤。
西南鋁熔鑄廠通過從源頭上抓節流，從輔材降本、能耗降本、停機管控、節能技改、管理精細等方面梳理出多個項目實施，夯實了2018年工廠專項會議上提出的重點工作舉措，發動職工立足實際梳理和挖掘輔材降本增效，取得了實效。接下來，該廠還將不斷擬定切實可行的工作措施，密切跟蹤進度和措施落地情況，并及時調整和改進工作措施，力爭工作取得實際效果，助力企業降本目標實現。
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