在鑄件外部和內部的孔穴中有非金屬夾雜物，外形極不規則，顏色各異。鑄件拋丸后留下不規則的孔洞。俗稱渣孔。渣孔多呈現在鑄件的上外表，砂芯的下外表或熔渣不易浮起的中央。（在鑄件外表的漿渣拋丸后凹坑外表較潤滑）
發現辦法：
外觀檢查或機械加工可發現。
典型案例：如圖1、圖2.
緣由剖析：
�、艥沧⑾到y設計不合理，擋渣效果差，澆注時溶渣進入型內。拋丸后在鑄件外表可見。
�、畦F液處置時溶渣未清凈，澆注時鐵液未充溢澆口（特別初始鐵液流太細），帶入溶渣。
�、氰F液在轉運過程中鎂和稀土與空氣生成氧化物，澆注時與鐵液一同卷入型內，與鐵液中的硫化物、游離石墨一同浮到鑄件外表。
�、刃薨Y料耐火度低，在澆注過程中生成新的熔渣，與鐵液一同卷入型內。
⑸澆注溫度低，熔渣來不及泛起。
�、蕽沧r鐵液不平穩，斷流。
�、穗S流孕育劑灰分大（粉化或低于200目的顆粒過多），澆注時隨鐵液進入型內。
�、瘫茉W不起作用，只避渣，不避漿。漿隨鐵液一同進入型內。
�、吞沾删W質量差。
⑽爐料不純潔，鐵液嚴重氧化，或在爐內停留時間過長，都會在晶間產生熔渣類鑄造缺陷。假如說渣眼是宏觀缺陷，那么晶間熔渣缺陷是一種微觀缺陷，對材質的性能影響極大。
避免辦法：
�、挪捎梅怄i或半封鎖澆口，增強擋渣效果。
⑵用膨化效果好的除渣劑，鐵液出爐前扒凈溶渣。
�、菨茶T時充溢澆口，防止卷入氣體和熔渣。
�、仍诎鼉热鲅谏w保溫劑，把漿變成渣，避渣網能避渣但不能避漿。
�、蓹M澆道用上下箱搭節，在端部設集渣槽，在澆注的初期澆口未充溢時起集渣的作用。
⑹盡量用潔凈爐料，減少熔渣。
�、吮苊忤F液氧化�？焖偃蹮�，快速澆注，減少晶間熔渣缺陷。
⑻進步修包資料的耐火度，防止澆注時產生的二次熔渣進入型內。采用茶壺包。
�、腿蹮挄r參加恰當的溶劑，使雜質和有害元素變成低熔點且活動性好，密度低的熔渣上浮去除。
�、吻‘斶M步澆注溫度，澆注時不得斷流。
�、喜捎眠m合的陶瓷網。
⑿采用優質隨流孕育劑，不得有灰分和粉化現象。顆粒大小要明白規則。
�、逊智迦墼愋�，這些熔渣是反響氣孔的生成物，又是生成渣眼的物質。根據不同的熔渣類型采取不同的除渣措施。
A球化劑熔渣型
B孕育劑熔渣型
C夾砂、熔渣型
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